Ищите ответственного исполнителя услуг по металлообработке? Мы рады помочь! Производственные мощности и технологический потенциал Zhelezno.by позволяют оказывать практически все виды услуг листовой и профильной обработки металла. Наша команда - настоящие профи с многолетним опытом работы с металлом - держит руку на пульсе актуальных трендов использования тонколистовых металлов в производственном процессе и всегда поможет решить производственную задачу любой сложности!

В чем наше преимущество? Возможности Zhelezno.by позволяют не только выполнять отдельные механические операции, но и в одном месте оказывать полный комплекс услуг по доведению металлических изделий до готового вида (включая полимерной покрытие - “финишную прямую” металлической детали). Мы гарантируем нашим клиентам высокое качество и скорость исполнения металлообработки на заказ. Наши производственные мощности позволяют справиться с крупносерийными заказами в короткие сроки!

Zhelezno.by своевременно отвечает бизнес-потребностям своих клиентов. Мы не боимся вызовов: наши мастера с широким практическим опытом работы рады помочь решить производственную задачу любого уровня!

• Рубка >>>

  Рубка металла незаменима, если необходимо устранить с заготовки излишки металла, крупные шероховатости, неровности, заусенцы, острые углы на краях штампованных и литых деталей. Рубка нужна также в случае, когда нужно разрубить металлическую заготовку на части или прорубить отверстия в металлических листах. К рубке прибегают, если более точная и деликатная обработка металла на специализированных станках трудновыполнима, недостаточно эффективна или избыточна для поставленной задачи.

  На нашем производстве мы предлагаем как традиционный, проверенный временем способ обработки - рубку металла на гильотинах (в качестве вспомогательных инструментов выступают ножи, ножницы и т.д.) - наряду с более сложными технологическими операциями: плазменной резкой Hypertherm (ссылка на раздел резка) и листовой штамповкой металла на координатно-пробивных прессах Trumpf (ссылка на страницу “координатная пробивка”).

  В чем преимущество гильотинной рубки металла?

  • Высокая точность разреза. Благодаря использованию гильотинных ножниц и высококачественного оборудования, а также мастерству специалистов Zhelezno.by погрешность в изготовлении изделий не превышает десятой доли миллиметра. Это не только подтверждает высокое качество выполняемых услуг, но и позволяет существенно снизить потери исходного сырья. Кроме того, четкость разрезов зачастую позволяет отказаться от дополнительной обработки изделия.

  • Многофункциональность нашего рубочного оборудования. Благодаря использованию различных ножей на наших станках возможно проведение кроя металлического листа в поперечном и продольных сечениях (путем упора или по заранее нанесенной разметке). Если речь идет об обработке листового проката или гнутого профиля, гильотинная рубка незаменима.

  • Экономичность процесса. Гильотинная рубка металла - наиболее низкобюджетная операция по сравнению с плазменной резкой (ссылка на подпункт “резка”) или координатной пробивкой (ссылка на раздел “координатная пробивка”) . Немаловажно и то, что она делает возможным изготовление как штучных, так и серийных заготовок из металла с высокой скоростью металлообработки при низкой себестоимости процесса. Откуда низкая себестоимость? Раскрой исходного металлического листа производится экономно, рубка идет точно по намеченным линиям с минимальным количеством резов. Кроме того, рубка на гильотинах позволяет свести отходы к минимуму - отсутствует промышленная стружка.

  • Универсальность обработки металла. На гильотинах Zhelezno.by можно обработывать металл толщиной до 30 мм, длиной до 3 метров, получая при этом наиболее точный и аккуратный край листового металлопроката.

• Резка >>>

  Zhelezno.by предлагает услуги по разделению металлического полотна на изделия различной конфигурации. Наши производственные мощности позволяют в короткие сроки справиться с заказами на резку металла, обеспечив высокое качество и разумную стоимость изделий. При этом мы принимаем заказы на резку металла как по готовым чертежам, так и по шаблонным размерам. При необходимости конструкторы технического отдела Zhelezno.by самостоятельно подготовят чертежи в соответствии с вашим описанием.

  Способы резки металла, которые используются на производстве Zhelezno.by:

  Гильотинная резка металла

  Гильотинные ножницы - один из наиболее востребованных инструментов для разрезания листов металла. Это приспособление позволяет добиться гладкого, ровного края металлического изделия. Как мы этого достигаем? Во-первых, способствует организация самой процедуры: лист металла размещают на рабочем столе, фиксируют, затем настраивают разметку и отрезают по указаниям на чертеже. Во-вторых, нож на гильотине имеет широкую длинную поверхность и абсолютно ровное лезвие, позволяющий использовать мощную и одинаковую по значению силу надавливания при резке. Процедура выполняется быстро и “одним махом”, нет необходимости резать по частям. Таким образом, срез получается идеально ровным, без зазубрин и шероховатостей. Что немаловажно, гильотинная технология резки позволяет избежать деформации металла и потери исходного сырья.

  Стоит учитывать характерные особенности данного вида резки металла - на гильотине не выйдет “фигурная резка”, лист металла можно сформировать только в простую по линиям заготовку квадратной, прямоугольной или треугольной формы. Этот фактор делает возможным обработку на гильотине идеально точных делатей простой формы, которые не потребуют последующих манипуляций как, например, шлифование или полировка. Сразу после гильотинной резки изделие можно сверлить (в случае, если нужны отверстия), и красить любым способом. Обратившись к Zhelezno.by, вы можете в короткие сроки получить готовое высококачественное изделие с полимерной покраской, которая производится в соседнем с металлоообработкой цеху.

  Кислородно-газовая резка

  Этот способ резки металла отличается высокой производительностью, что исторически обеспечило ему популярность и широкое распространение. В основе кислородно-газовой резки лежат физические и химические свойства горения металлов. Как происходит сам процесс? Сначала металл закрепляется на рабочем устройстве, после этого намечается линия разреза. Пламя, подающееся из резака, значительно разогревает слой металла (этот процесс происходит очень быстро - время нагрева металла составляет меньше одной минуты). Во время горения металла из второго сопла резака подается кислород, и начинается кульминация всего процесса: О2 проникает сквозь слой металла, а мастер начинает вести инструмент по линии надреза.

  Необходимо иметь в виду, что наряду с очевидными преимуществами (как, например, высокая скорость выполнения операции при низкой себестоимости) кислородно-газовая резка имеет определенные технологические ограничения в сфере применения, обусловленные, в первую очередь, физическими свойствами материала.

  Так, температура плавления металла должна быть выше, чем температура его горения. Кислородно-газовая резка не подходит для сплавов с высоким содержанием углерода, ведь углерод в составе сплава вступает в реакцию с кислородом, что снижает температуру плавления металла. 1% - именно так определяют максимально допустимое общее содержание углерода в металле при кислородно-газовой резке, и чем меньше это значение, тем лучше. Еще одно условие, которое необходимо соблюдать в выборе материала для кислородно-газовой резки - низкая теплопроводность выбранного типа металла (ведь в процессе работы металл нагревается до 1300 °С!). Так, например, кислородно-газовая резка не подойдет для алюминия и  хромоникелевых спавов, потому что температура плавления этих металлов ниже температуры их воспламенения.

  Следует также учесть, что после кислородно-газовой резки изделие обычно подвергается последующей обработке на фрезерном (ссылка на фрезерные работы) или токарном (ссылка на токарные работы) станке. И тот, и другой тип услуг можно получить в комплексном заказе на обработку металла на нашем производстве.

  Ручная плазменная резка

  Плазменная резка - один из наиболее технологичных способов резки металлов, в котором в качестве режущего инструмента используется струя плазмы. По сравнению с газовой резкой плазменная резка разогревает металл значительно глубже и позволяет обрабатывать изделия большей толщины. У нас вы можете заказать резку металлов толщиной до 50 мм. Обработке поддаются черные и цветные металлы а также тугоплавкие и конструкционные стали.

  Принцип работы плазменной резки заключается в подаче газа из сопла аппарата под давлением в несколько атмосфер, газ, в свою очередь, превращается в плазму, зажигаемую электрической дугой. Температура плазмы может составлять несколько тысяч градусов по Цельсию, иногда доходя до 30 тысяч. Газ, задействованный в процессе ручной плазменной резки, – это кислород или воздух при работе с черными металлами. Водород, аргон и азот применяются для резки цветных металлов.

  Ручная плазменная резка обладает рядом неоспоримых преимуществ, которые делают ее незаменимой в работе с металлопрокатом:

  • высокая скорость работы с листом металла различной толщины: от 0,5 до 50 мм;

  • возможность обработки всех видов металлов: черных, цветных, тугоплавких сплавов и т. д.;

  • результат высокого качества: ручная плазменная резка дает идеально правильный разрез, а также позволяет выполнять резку мелких деталей высокой сложности с точностью до 0,25 мм;

  • точечный нагрев обрабатываемого материала позволяет избежать деформации листа во время резки струей плазмы;

  • безопасность работы: ручная плазменная резка не требует содержания баллонов со взрывоопасными газами;

  • экономичность и отсутствие отходов при обработке металлопроката.

  Наряду с ручной плазменной резкой, у нас вы можете заказать плазменную резку на станках с численным программным управлением (гиперссылка на соответствующий раздел и вкладку) (эта операция позволяет изготавливать изделия более сложной геометрической формы).

  Ленточно-пильная резка

  Еще один распространенный способ резки металла, который мы готовы вам предложить - это ленточно-пильная резка. Резка профильного проката и труб диаметром до 250 мм осуществляется на производстве zhelezno.by на ленточнопильных станках с ручным и полуавтоматическим управлением. В качестве рабочего инструмента используется пила в виде ленты, сваренная в кольцо. Допуски на лентопиле составляют, как правило, ±6 мм. Расход металла в месте реза зависит от ширины ленточной пилы и колеблется в пределах 1-3 мм.

  Несмотря на то, что резка металла на лентопиле требует больших затрат по сравнению, например, с газовой резкой, именно она позволяет получить наиболее ровную и качественно обработанную поверхность в месте реза, что экономит время с финансовые ресурсы на финальном этапе обработки изделия. Zhelezno.by обладает достаточным количеством профессионального оборудования повышенного производства для выполнения оптовых заказов на резку ваших заготовок, а также другие манипуляции с металлом, которые будут выполнены в кратчайшие сроки.

  Позвоните специалистам нашего технического отдела и уточните все интересующие детали! Мы будем рады помочь решить вашу задачу, какой бы сложности она ни была.

  Плазменная резка на станках с ЧПУ

  Одно из самых современных направлений обработки металла - высокотехнологичная плазменная резка на станках с ЧПУ (ссылка на соответствующую вкладку и раздел в ней) - настоящий конек Zhelezno.by. В чем ее особенность? Числовое программное управление позволяет изготавливать фигурные изделия причудливой формы. На наших станках можно вырезать плоские детали любой сложности из металла различной толщины (возможна обработка черного, цветного и легированного металла).

  Преимущества плазменной резки:

  • обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.;

  • скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки;

  • небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию;

  • высокая чистота и качество поверхности разреза;

  • безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.);

  • возможна сложная фигурная вырезка;

  • отсутствие ограничений по геометрической форме.

  
  Позвоните в наш технологический отдел и получите профессиональную консультацию по всем интересующим вопросам!

• Гибка металла >>>

  Наше производство оснащено современным оборудованием (Trumpf, Hypertherm и др.), при помощи которого возможна точная гибка листового материала и изготовление сложнопрофильных изделий без сварного шва. Листогибочный пресс оснащен механизмами и программным обеспечением, отвечающими стандартам высокотехнологичного производства, что дает возможность выпускать детали с абсолютно точными параметрами. Гибочное оборудование обеспечивает идеальное качество и повторяемость гибов. При этом оно позволяет получать профиль практически любых размеров и форм сечения.

  Гиб металла осуществляется при помощи мощных гидравлических прессов с разнообразными наборами пуансонов и матриц как для сложных индивидуальных заказов так и для серийного производства деталей.

  В систему пресса входит разнообразный набор пуансонов и матриц, предназначенных для выполнения сложных и индивидуальных работ, выполняя углы до 180 градусов, в том числе радиусные гибы.

  Гибка различной степени сложности производится из предварительно раскроенных разверток. Максимальная длина гиба – 4000 мм, толщина металла, предназначенного для гибки – от 0,5мм.

  Используя передовые методы организации производственного процесса, наша компания предлагает гибку металла различной степени сложности на высокоточном оборудовании.

• Токарные работы >>>

  Токарные работы - разновидность обработки, при которой заготовке задается вращение, а обработка производится неподвижным режущим инструментом. Закрепленная заготовка вращается, а закрепленным специальным инструментом удаляют необходимые слои металла.

  Токарные работы предполагают механическое воздействие на металлические детали и заготовки. Сюда входят резка по металлу, торцевание, снятие фасок, вытачивание канавок,нарезка внутренней и внешней резьбы на цилиндрических деталях. Токарные работы считаются самым простым способом металлообработки и потому на них установлены невысокие цены. С помощью токарных работ металлоизделиям придается заданная форма посредством удаления лишних слоев металла.

  Стоимость изготовления различных деталей способом токарной обработки зависит от объемов заказа и сложности требующихся работ. Команда zhelezno.by готова выполнить токарные работы для серийного производства стандартных деталей и обработки штучных изделий по чертежам и эскизам заказчика. Мы работаем с нержавеющей и углеродистой сталью, со сплавами алюминия, с латунью, бронзой и другими материалами. Вы можете заказать изготовление деталей как из наших, так и из собственных материалов.

  Мы будем рады выполнить для вас токарные работы по доступной цене. Вы можете сделать заказ на следующие виды:

  • изготовление резьбовых цилиндрических деталей;

  • накатывание рифлений, сверление и торцевание;

  • обработку ровной и фасонной поверхности металлических изделий;

  • развертывание и зенкерование отверстий;

  • вытачивание пазов и канавок.

  
  Все работы проводятся посредством современного оборудования с использованием прочных расходных элементов. Это повышает качество конечной продукции и исключает выпуск бракованных деталей. Обращайтесь к Zhelezno.by, и мы выполним для вас необходимые токарные работы по адекватной цене и в самые короткие сроки.

• Сварка >>>

  Сварка металлов - это процесс получения неразъемного соединения металлических изделий и конструкций, получаемый за счёт сил межатомного взаимодействия. Мы предлагаем воспользоваться нашими услугами по сварке. Наша компания имеет возможность проведения качественных сварных работ и изготовления сварныхметаллоконструкций в короткие сроки. Сварка выполняется технически грамотными сварщиками, а большой опыт проведённых работ позволят выполнять работы точно в срок. В процессе эксплуатации любых металлических конструкций и изделий из сплавов случаются ситуации, когда необходимо устранение их повреждений, образовавшихся в результате механического воздействия или коррозии. Восстановить целостность металлических поверхностей можно с помощью полуавтоматической или ручной дуговой сварки.

  Прочность сварного шва целиком зависит от мастера, который должен не только качественно сделать все работы, но и верно подобрать вид сварки и материалы для ее осуществления. Zhelezno.by выполняет широкий спектр сварных работ, располагает штатом квалифицированных опытных специалистов, обладает современным сварочным оборудованием и высококачественными расходными материалами.

  У нас возможно выполнение сварки следующими способами:

  1. Ручная дуговая сварка

  2. Полуавтоматическая сварка с различными видами электродов

  3. Аргонная сварка деталий и конструкций из нержавеющей стали.

  
  Специалисты нашего технологического отдела готовы оказать вам профессиональную консультацию по любой услуге, а также ее стоимости.

• Перфорация >>>

  Лучший в своем классе станок для координатной пробивки металла Trumpf - любимец производства Zhelezno.by. Именно на нем возможно изготовление перфорированных листов из любых металлов всех форм и размеров. Перфорация листового металла производится на координатном дыропробивном прессе с числовым программным управлением, мы можем пробивать металл толщиной до 3 мм. 

  Сфера использования перфорированного листового металла необычайно широка, ведь в некоторых областях производства перфорация просто необходима. К примеру, перфорация листового металла является обязательной частью процесса изготовления корпусов и кожухов самых разных приборов и устройств. Незаменим перфорированный лист также при изготовлении мебели, декоративных деталей интерьера, офисного и складского оборудования.

  Задача zhelezno.by — изготовить высококачественные перфорированные листы, и с этим мы справляемся на отлично.

  Мы предлагаем все известные виды перфорации листового металла, а именно:

  • Rg (Rund gerade) — перфорация круглыми отверстиями прямыми рядами (без смещения каждого второго ряда);

  • Rv (Rund versetzt) — перфорация круглыми отверстиями со смещением каждого второго ряда на половину шага;

  • Qg (Quadrat gerade) — перфорация квадратными отверстиями прямыми рядами (без смещения каждого второго ряда);

  • Qv (Quadrat versetzt) — перфорация квадратными отверстиями со смещением каждого второго ряда на половину шага;

  • Reg (Rechteck gerade) — перфорация прямоугольными отверстиями прямыми рядами (без смещения каждого второго ряда);

  • Rev (Rechteck versetzt) — перфорация прямоугольными отверстиями со смещением каждого второго ряда на половину шага;

  • Llg (Langloch gerade) — перфорация продолговатыми (вытянутыми) отверстиями прямыми рядами (без смещения каждого второго ряда);

  • Llv (Langloch versetzt) — перфорация продолговатыми (вытянутыми) отверстиями со смещением каждого второго ряда на половину шага.

  Мы постоянно предлагаем изготовление следующих видов перфорированных листов:

  • Лист перфорированный оцинкованный.

  • Лист перфорированный стальной.

  • Лист перфорированный нержавеющий.

• Сверлильные работы >>>

  Сверление отверстий в изделиях из металла осуществляется несколькими способами в зависимости от материала, с которым надо оперировать, и от диаметра отверстия, которое необходимо получить в итоге. Основной метод – рассверливание существующего отверстия. В процессе его выполнения делается небольшое отверстие и постепенно рассверливается до необходимого клиенту диаметра. Не рекомендуется использовать этот метод при расширении отверстий, которые были получены в результате штамповки или отливки – начинается нарушение центрирования отверстия и может быть погрешность в выполнении, деталь может быть отбракована.

  Сверление отверстий больших диаметров (более 50 мм) можно осуществить посредством кольцевания сверл. Для этого используются резцовые заготовки с диаметральными резцами количеством от 6 до 12 под головку с радиусом в 15-75 мм. Данный вид сверления предусматривает вырезание канавок, где внутренняя часть, которая остается в результате данной процедуры, потом выламывается. Отверстие шлифуется, подгоняется под точный диаметр. Сферы, в которых данная услуга является одной из основных, самые разнообразные: от малоэтажного строительства из металлоконструкций до производственного установления каркасных сооружений.

  Для сверления отверстий больших диаметров в листовом металле мы используем перовые сверла, так как глубина сверления находится выше заборного конуса обычного сверла. Благодаря этому достигается максимальная точность, а также отсутствие рельефа на обрабатываемой поверхности. У Zhelezno.by вы можете заказать любые виды сверлильных работ, в том числе сверление цилиндрических, многогранных и овальных отверстий, что является несомненным преимуществом – на одном производстве вы можете выполнить весь необходимый спектр работ.

• Шлифование >>>

  Шлифование – финишная процедура обработки металла резанием с помощью инструментов (кругов), состоящих из абразивного материала. Абразивные зерна расположены беспорядочно. При вращательном движении в зоне контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100000000 в минуту) - таким образом, процесс резания каждым зерном осуществляется мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью.

  Современная металлообрабатывающая промышленность диктует высокие требования к качеству поверхностей металлических изделий. Без финишной обработки не обходится практически ни одна металлообрабатывающая операция. Как правило, чистовая обработка выполняется шлифованием. Преимущество шлифовальной операции – возможность достичь заданной точности и гладкости поверхности металлических изделий. Кроме того, шлифование отличается высокой производительностью, поэтому и заслуженно занимает первые позиции среди всех способов финишной обработки металла.

• Фрезерование >>>

  Одним из самых распространенных и пользующихся большим спросом видов металлообработки с помощью резания являются фрезерные работы. Результат осуществления данной операции – различные сложные формы и металлические детали. Фрезерование позволяет производить обработку уступов и пазов, горизонтальных и вертикальных, а также наклонных поверхностей и т. п. Zhelezno.by предлагает свои услуги в выполнении данного вида металлообработки разнообразных резьбовых, фасонных и плоских деталей по самым привлекательным ценам.

  Особенности фрезерных работ

  Фрезерная обработка представляет собой сложный вид работ, который не обходится без специалистов с соответствующими знаниями и опытом работы и применения высокоточного оборудования и разнообразной оснастки. Во время фрезерования заготовку закрепляют неподвижно благодаря станочной оснастке или особым приспособлениям. Обрабатывающий инструмент, находящийся в постоянном вращении, снимает необходимый слой металла и преобразует заготовку в соответствии с заданным направлением в изделие определенного вида. Фрезерные работы особенно востребованы при шлифовании, выполнении технического обслуживания любых станков, а также при формировании деталей и запчастей из заранее подготовленных заготовок. Без фрезерования не могут обойтись мебельная, строительная, металлургическая и пр. виды промышленности. Если агрегаты и станки, применяемые на таких предприятиях, выходят из строя, может понадобиться срочное изготовление определенной детали. Решением таких задач является использование фрезерных станков. Мы готовы быстро и качественно произвести для вас детали и запчасти различного размера и формы. Фрезерные работы выполняются как в вертикальном, так и горизонтальном направлении. Также возможна обработка металлических деталей под определенным углом. Перед тем, как готовая продукция поступит к заказчику, она проходит с нашей стороны строгий контроль качества. Это гарантирует, что полученные с помощью обработки на фрезерных станках детали будут соответствовать заранее заданным параметрам.